Кастинг чист
рехтагарӣ як раванди истеҳсолӣ аст, ки барои истеҳсоли қисмҳои металлӣ бо дақиқии андозааш баланд ва сатҳи сатҳи истифода бурда мешавад.Он маҷбур кардани металли гудохтаро ба холигии қолаби зери фишори баланд дар бар мегирад.Пӯлоди қолаб аз ҷониби ду пӯлоди сахтшуда сохта мешавад, ки ба шакли дилхоҳ коркард карда мешаванд.
Раванд аз гудохтани металл, маъмулан алюминий, руҳ ё магний дар танӯр оғоз мешавад.Баъд металли гудохташударо бо фишори баланд ба воситаи пресси гидравликй ба колиб мерезанд.Металл дар дохили қолаб зуд сахт мешавад ва ду нимаи қолаб кушода мешавад, ки қисми тайёрро озод кунад.
Барои истеҳсоли қисмҳои дорои шаклҳои мураккаб ва деворҳои борик, аз қабили блокҳои муҳаррик, корпусҳои интиқол ва ҷузъҳои гуногуни автомобилӣ ва аэрокосмосӣ ба таври васеъ истифода бурда мешавад.Ин раванд инчунин дар истеҳсоли молҳои истеъмолӣ, аз қабили бозичаҳо, асбобҳои ошхона ва электроника маъмул аст.
рехтагарии фишор
рехтагарӣ як раванди хеле махсусгардонидашуда аст, ки бештар дар давоми асри 20 инкишоф ёфтааст.Раванди асосӣ аз инҳо иборат аст: металли гудохта ба қолаби пӯлод рехта мешавад/ ворид карда мешавад ва бо суръати баланд, фишори доимӣ ва пуршиддат (дар рехтани фишор) ва хунук кардани металли гудохта сахт шуда, рехтани сахтро ташкил медиҳад.Одатан, худи ин раванд ҳамагӣ чанд сонияро мегирад ва роҳи зуд аз ашёи хом ба вуҷуд овардани маҳсулоти металлӣ мебошад.рехтагарӣ барои маводи мисли қалъа, сурб, руҳ, алюминий, магний ба хӯлаҳои мис ва ҳатто хӯлаҳои оҳан ба монанди пӯлоди зангногир мувофиқ аст.Хӯлаҳои асосие, ки имрӯз дар рехтани фишор истифода мешаванд, алюминий, руҳ ва магний мебошанд.Аз мошинҳои барвақти рехтагарӣ, ки асбобҳои қолабро ба самти амудӣ нигаронида буданд, то стандарти ҳозираи маъмули самти уфуқӣ ва кор, чаҳор марҳилаи шиддати галстук ва пурра аз компютер назоратшаванда раванд дар тӯли солҳо пеш рафтааст.
Саноат ба як мошини истеҳсолии саросари ҷаҳон табдил ёфт, ки ҷузъҳо барои барномаҳои гуногун истеҳсол мекунад, ки бисёре аз онҳо аз ҷониби худи шахсон дастрас хоҳанд буд, зеро истифодаи маҳсулоти рехтагарӣ хеле гуногун аст.
Манфиатҳои рехтани фишор
Баъзе бартариҳои рехтани фишори баланд:
• Раванд барои истеҳсоли ҳаҷми зиёд мувофиқ аст.
• Дар муқоиса бо дигар равандҳои металлсозӣ (масалан, коркарди металл) рехтагариҳои хеле мураккабро зуд истеҳсол кунед.
• Ҷузъҳои қувваташон баланд, ки дар ҳолати рехтагарӣ истеҳсол мешаванд (бо тарҳи ҷузъҳо).
• Такрорпазирии андозагирӣ.
• Қисмҳои девори борик имконпазир аст (масалан, 1-2,5 мм).
• Таҳаммулпазирии хуби хатӣ (масалан, 2мм/м).
• Сатҳи хуб (масалан, 0,5-3 микрон).
Раванди рехтани фишори камераи гарм аз гудохтани филиз дар дохили танӯре, ки дар наздик/интегралии нимпланкаи собитшудаи мошини рехтагарӣ ҷойгир аст ва сӯзандоруи металли гудохта тавассути плунжери зериобшуда мустақиман тавассути гардан ва сопло ва ба асбоби калид.Гардани гардан ва сопло гармкуниро талаб мекунад, то яхкунии металлро пеш аз он ки ба холигии мурда ворид шавад, тамоми гармидиҳӣ ва металлҳои гудохташудаи ин раванд аз куҷост, ки камераи гарми таъиншуда аз куҷо меояд.Вазни тири рехтагарӣ аз зарба, дарозӣ ва диаметри плунжер, инчунин андозаи остин / камера муайян карда мешавад ва сопло низ як қисмеро мебозад, ки бояд ҳангоми тарҳрезии қолаб ба назар гирифта шавад.Пас аз он ки металл дар холигии колаб сахт мешавад (хамагй якчанд сония мегирад) нимпланчаи харакаткунандаи дастгохе, ки нисфи харакаткунандаи штамп ба он васф карда мешавад, мекушояд ва рехтагарй аз руйи колиб бароварда, аз асбоб бароварда мешавад.Пас аз он чеҳраҳои қолаб тавассути системаи дорупошӣ молида мешаванд, қолаб баста мешавад ва раванд дубора давр мезанад.
Аз сабаби ин системаи гудохта/тазриқи металлҳои "пӯшида" ва ҳаракати ҳадди ақали механикӣ рехтани камераи гарм метавонад барои истеҳсолот сарфаи беҳтарро таъмин кунад.Хӯлаи металлии руҳ пеш аз ҳама дар рехтани фишори камераи гарм истифода мешавад, ки нуқтаи обшавии хеле паст дорад, ки барои фарсудашавии ками мошинҳо (дег, гардан, остин, плунжер, сопло) ва инчунин фарсудашавии ками асбобҳо (асбоби дарозтар) фоида меорад. ҳаёт нисбат ба асбобҳои рехтагарии алюминий - бо назардошти қабули сифати рехтагарӣ).
Номи камераи хунук аз раванди рехтани металли гудохта ба камераи хунук/олтини тир, ки тавассути пластинкаи нимсохтаи собит ба қафои асбоби нимсохта часпонида мешавад, бармеояд.Одатан танӯрҳои нигоҳдории металлҳои гудохташуда ба қадри имкон ба охири тири мошини рехтагарӣ наздик ҷойгир карда мешаванд, то оператори дастӣ ё қуттии рехтагарии автоматӣ металли гудохтаро барои ҳар як зарба/сикл бо лӯбиё истихроҷ кунад ва онро рехт. металли гудохта ба сӯрохи рехтан дар дохили остин / палатаи тир.Нӯги плунжер (ки қисмати пӯшидашаванда ва ивазшаванда мебошад, ки ба диаметри дарунии гилеми тир бо назардошти тавсеаи гармӣ коркард шудааст) металли гудохташударо тавассути камераи тир ва ба холигоҳи қолаб тела медиҳад.Мошини рехтагарӣ ҳангоми дархост марҳилаи аввалро иҷро мекунад, то металли гудохтаро аз сӯрохи рехт дар остин тела диҳад.Марҳилаҳои минбаъда дар зери фишори афзояндаи гидравликӣ аз қӯчқор барои ворид кардани металли гудохта ба холигии қолаб сурат мегиранд.Тамоми раванд сонияҳоро мегирад, фишори зуд ва пуршиддат, инчунин паст шудани ҳарорати металл боиси мустаҳкам шудани металл дар холигии қолаб мегардад.Нисфи пластинкаи ҳаракаткунандаи мошини рехтагарӣ кушода мешавад (аз он нисфи ҳаракаткунандаи асбоби қолабӣ ба он пайваст карда шудааст) ва рехтани сахтшударо аз рӯи қолаби асбоб берун мекунад.Рехта гирифта мешавад, чеҳраҳои қолаб бо системаи дорупошӣ молида мешавад ва сипас давра такрор мешавад.
Мошинҳои камераи хунук барои рехтани алюминий мувофиқанд, қисмҳои мошинро (олтини тир, нӯги плунжер) бо мурури замон иваз кардан мумкин аст, гилемҳоро бо металл коркард кардан мумкин аст, то устувории онҳоро зиёд кунад.Хӯлаи алюминий дар тигелҳои сафолӣ аз сабаби нуқтаи обшавии нисбатан баланди алюминий ва зарурати кам кардани хатари гирифтани оҳан, ки дар дохили тигелҳои сиёҳ хавф аст, гудохта мешавад.Азбаски алюминий як хӯлаи нисбатан сабуки металлӣ аст, он имкон медиҳад, ки рехтани рехтагариҳои калон ва вазнин ё дар он ҷое, ки қувват ва сабукӣ дар рехтагарӣ талаб карда мешавад.
